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Wartungs- und Installationsanleitung für Allen-Bradley 1102C Vakuumschütz

Detaillierte Wartungs- und Installationsanleitung für das Allen-Bradley 1102C Vakuumschütz (200A). Enthält Anweisungen zur Montage, zum Austausch von Spulen und Vakuumunterbrechern, zur Kontaktprüfung sowie Schaltpläne.

Inhaltsverzeichnis

Abbildungen aus der Anleitung

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Wichtige Informationen aus der Anleitung

Dieses Dokument enthält technische Anweisungen für das Allen-Bradley 1102C Vakuumschütz (200A, 1500V Max). Es deckt die Installation, routinemäßige Wartung, den Austausch von Komponenten sowie Prüfverfahren ab. Vor der Installation oder Wartung muss das Gerät zwingend von der Stromquelle getrennt werden.

Installation und Montage

Das Vakuumschütz kann in jeder Ebene montiert werden. Bei nicht-horizontaler Montage muss die Oberseite des Schützes nach oben zeigen, damit das Etikett korrekt ausgerichtet ist.

  • Montage: Verwenden Sie die in Abbildung 2 spezifizierte Hardware. Die Montagebolzen sind mit 50-75 lb-inches anzuziehen. Achten Sie darauf, dass das Gehäuse nicht durch unebene Montageflächen verzogen wird; verwenden Sie ggf. Unterlegscheiben.
  • Verkabelung: Schließen Sie die Steuerleitungen an die Klemmen A1 und A2 (Control-Pak) mit 7 lb-inches Drehmoment an. Verwenden Sie 75°C Kupferkabel für die Hauptanschlüsse und ziehen Sie die Bolzen mit 132 lb-inches fest.

Wartung und Austausch von Komponenten

Das Gerät erfordert keine routinemäßige Einstellung, jedoch eine jährliche Wartung basierend auf der Betriebsumgebung.

Spulenwechsel und Positionierung der Shim-Platte
Spulenwechsel und Positionierung der Shim-Platte
  • Spulenwechsel: Trennen Sie alle Strom- und Steuerleitungen. Entfernen Sie das Control-Pak und das Gehäuse. Achten Sie beim Zusammenbau darauf, dass die Rückholfedern korrekt sitzen und die Schrauben über Kreuz mit 12 lb-inches angezogen werden.
  • Control-Pak-Austausch: Kann nach dem Entfernen der Abdeckung und der Steuerleitungen ausgetauscht werden.
  • Vakuumunterbrecher-Austausch: Der Austausch erfolgt durch Lösen der Shunt-Verbindungen und der Befestigungselemente. Die neuen Unterbrecher sind werkseitig eingestellt und erfordern keine weitere Justierung.

Prüfung und Messung

Die Lebensdauer der Kontakte kann durch eine einfache Messung bestimmt werden:

Messung der Kontaktlebensdauer mit einer Lehre
Messung der Kontaktlebensdauer mit einer Lehre
  • Kontaktlebensdauer: Verwenden Sie eine 0,010"-Lehre. Wenn die Lehre bei geschlossenem Schütz in den Spalt passt, ist eine Lebensdauer von weiteren 100.000 Schaltspielen gegeben. Wenn die Lehre nicht passt, ist der Überhub erschöpft und das Schütz muss ersetzt werden.
  • Integritätstest: Ein Hochspannungstest (Dielektrizitätsprüfung) sollte jährlich oder nach Fehlerzuständen durchgeführt werden.

Praktische Hilfe

Typische Probleme

Kontaktlebensdauer erschöpft

Wenn eine 0,010"-Lehre nicht in den Spalt bei geschlossenem Schütz passt, muss das Schütz ersetzt werden.

Hoher Kontaktwiderstand

Sollte der Widerstand über 400 Mikro-Ohm liegen, muss ein Hochspannungstest durchgeführt werden.

Verzogenes Gehäuse bei Montage

Verwenden Sie Unterlegscheiben, um eine Verdrehung des Gehäuses zu korrigieren, da dies zu Phasen-Diskrepanzen führen kann.

Vor der Verwendung

  • Prüfen Sie das Gerät auf Transportschäden vor der Installation.
  • Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung vor Arbeiten am Gerät vollständig getrennt ist.
  • Überprüfen Sie die Kompatibilität der Control-Pak-Spannung mit der Steuerspannung.
  • Stellen Sie sicher, dass die Montagefläche eben ist, um Gehäuseverzug zu vermeiden.
  • Überprüfen Sie alle elektrischen Verbindungen auf festen Sitz (Drehmomentvorgaben beachten).

Technische Daten in der Praxis

132 lb-inches
Erforderliches Anzugsdrehmoment für die Hauptanschlussbolzen.
50-75 lb-inches
Erforderliches Anzugsdrehmoment für die Montagebolzen.
400 Mikro-Ohm
Maximal zulässiger Kontaktwiderstand bei geschlossenem Schütz.

Abbildungen und Diagramme

  • Abbildung 1 & 2: Zeigen die Position der Hauptanschlüsse, Control-Pak-Klemmen und die korrekte Montagehardware.
  • Abbildung 3A-3F: Detaillierte Schritte für den Spulenwechsel und die korrekte Ausrichtung der Federn und des Control-Pak-Aktuators.
  • Abbildung 7A-7C: Zeigen den Austausch des Vakuumunterbrechers und die korrekte Führung des Shunts.
  • Schaltpläne (Seite 6): Detaillierte Verdrahtungsdiagramme für AC- und DC-Steuerquellen.

Modellkompatibilität

  • Auxiliary Kits 1195C-N3/N4/N5/N6 sind für spezifische Kontaktanordnungen und Spannungen verfügbar.
  • Control-Pak-Spannung muss mit der Spulenspannung übereinstimmen.

Autor der Aufbereitung

Markus Weber

Dokumentationsanalyst

Bereitet PDF-Handbücher für klare Produktseiten auf und achtet darauf, dass technische Angaben präzise und nachvollziehbar bleiben.