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Reparaturset für Kunststoffstoßstangen GYS 050932-13-02-2020-V2
Schnellstartanleitung für das GYS Kunststoff-Reparaturset. Erfahren Sie, wie Sie Stoßstangen aus Thermoplast oder Duroplast identifizieren, das Edelstahlgewebe korrekt einschmelzen und die Oberfläche mit Kunststoff-Schweißstäben...
Inhaltsverzeichnis
Wichtige Informationen aus der Anleitung
Dieses Reparaturset dient der Instandsetzung von Kunststoffstoßstangen durch das Einschmelzen eines Edelstahlgewebes und die Verwendung spezieller Kunststoff-Schweißstäbe. Vor Beginn ist es zwingend erforderlich, den Kunststofftyp (Thermoplast oder Duroplast) anhand der Kennzeichnung auf der Rückseite des Bauteils zu bestimmen, da unterschiedliche Materialien verschiedene Reparaturmethoden erfordern.
Vorbereitung der Oberfläche
- Reinigen Sie den Bereich gründlich mit Seifenwasser. Verwenden Sie keine lösungsmittelhaltigen Reinigungsmittel.
- Schleifen Sie den zu reparierenden Bereich mit Schleifpapier (Körnung 40) an, um Lack oder Beschichtungen zu entfernen. Vermeiden Sie zu hohe Drehzahlen, um ein Schmelzen des Kunststoffs zu verhindern.
- Schneiden Sie das Edelstahlgewebe so zu, dass es den Riss oder Bruch um mindestens 3 cm auf jeder Seite überlappt.
Reparaturvorgang
Positionieren Sie das Edelstahlgewebe auf der Rückseite des Risses. Schmelzen Sie das Gewebe mit dem Lötkolben (550°C) in den Kunststoff ein. Üben Sie dabei keinen zu starken Druck aus; die Hitze reicht aus, damit der Kunststoff durch das Gewebe nach oben dringt.
Nach dem Abkühlen kann die Vorderseite bearbeitet werden:
- Schleifen Sie den Bereich um den Riss großflächig an und fasen Sie die Kanten an.
- Reinigen Sie die Stelle erneut.
- Erwärmen Sie den Schweißstab (Ref. 052956), bis er zur Hälfte geschmolzen ist, und tragen Sie ihn wie beim Weichlöten auf.
- Lassen Sie die Oberfläche abkühlen und schleifen Sie überschüssiges Material mit Körnung 40 oder 80 ab.
Sicherheitshinweise
Lassen Sie den Lötkolben niemals mit der Spitze nach unten liegen, da dies zu Überhitzung und Schäden am Gerät führen kann. Sorgen Sie für eine gute Belüftung oder tragen Sie bei Bedarf eine Atemschutzmaske.
Kompatibilitätshinweise
Nicht alle Kunststoffe sind für dieses Verfahren geeignet. SMC, Glasfaser, UP und FRP lassen sich nicht schweißen und müssen geklebt werden. ABS, PA, PC/PBT und PPO sind ebenfalls nicht für das Schweißverfahren geeignet.
Herstellerinformationen
GYS
Praktische Hilfe
Typische Probleme
Das Gewebe oxidiert oder reißt unter Belastung.
Verwenden Sie ausschließlich das originale Edelstahlgewebe von JBDC. Aluminium- oder minderwertige Stahlgewebe sind nicht für diese mechanischen Belastungen geeignet.
Der Lötkolben überhitzt oder beschädigt sich.
Legen Sie den Lötkolben niemals mit der Spitze nach unten ab.
Die Reparaturstelle hält nicht.
Stellen Sie sicher, dass der Kunststofftyp (Thermoplast) für das Schweißverfahren geeignet ist. SMC oder Glasfaserbauteile erfordern Klebeverfahren.
Vor der Verwendung
- Kunststofftyp anhand der Kennzeichnung (z.B. PP, PE, PUR) identifizieren.
- Bauteil nach Möglichkeit vom Fahrzeug demontieren.
- Oberfläche mit Seifenwasser entfetten.
- Schleifpapier Körnung 40 bereitlegen.
- Originales Edelstahlgewebe (Ref. 052949) und Schweißstäbe (Ref. 052956) prüfen.
Technische Daten in der Praxis
- Lötkolbentemperatur
- 550°C, ausreichend um Kunststoff durch das Gewebe zu drücken.
- Edelstahlgewebe
- 18/8 Edelstahl, dient als mechanische Verstärkung.
- Schweißstäbe
- Polypropylen mit Glasfaser- und Kohlefaserverstärkung.
Abbildungen und Diagramme
- Foto 1: Einschmelzen des Edelstahlgewebes in den Kunststoff.
- Foto 2: Ergebnis nach dem Einschmelzen des Gewebes.
- Foto 3: Vorwärmen des Schweißstabs.
- Foto 4: Auftragen des Schweißmaterials ähnlich wie beim Löten.
Modellkompatibilität
- SMC, Glasfaser, UP, FRP: Nicht schweißbar, nur kleben.
- ABS, PA, PC/PBT, PPO: Nicht schweißbar, nur kleben.
Autor der Aufbereitung
Laura Fischer
Fachredakteurin für Gebrauchsanleitungen
Beschreibt zentrale Funktionen, Einsatzbereiche und Hinweise aus Handbüchern in einer kompakten und nutzerfreundlichen Form.